Injectie mortel Samenstel mortel 145ml
Artikelnummer: 113988
- Categorie:
- Eisen slotenmaker
- Producent:
- Upat
Geschikte accessoires
Beschrijving
De composietmortel is perfect geschikt voor het bevestigen van zware lasten. Het kan worden gebruikt met vele bouwmaterialen, zoals beton, massieve baksteen, geperforeerde baksteen, kalkzandsteen, betonblok, cellenbeton, verticaal geperforeerde baksteen, enz. Het voordeel van de mortel is dat hij styreenvrij en reukarm is en dus ook binnenshuis kan worden gebruikt. Het hars kan ook worden gebruikt als reparatie- of vulmiddel. De composietmortel kan worden gebruikt in droog en nat beton en in met water gevulde boorgaten.
Eigenschappen:
gemakkelijke toepassing
snelle bevestiging
Installatie in droge, natte en met water gevulde boorgaten
Waterdichte aansluiting
Expansiedrukloze bevestiging: geen spanningen in het basismateriaal
Kleine rand- en hartafstanden
Verandert het uiterlijk van de muur niet
Styreenvrij: reukarm, geschikt voor gebruik binnenshuis
Installatie boven het hoofd toegestaan
Geen uitzettingseffect, bevestiging dicht bij de rand mogelijk
Korte toepassings- en uithardingstijd
Zeer geschikt voor het verankeren van hout- en staalconstructies
Verwerking:
past in een standaard knijppistool
door te persen mengen de twee componenten (verharder en hars) zich in de menger
Cartridge kan hergebruikt worden door de mixer te vervangen
Toepassing:
Reparatie in loodgieterswerk, verwarming, airconditioning, timmerwerk, elektriciteit, raamelementen, relingen, leuningen, poortsystemen.
Technische details:
Benaming: UPM 33 - 150
Aantal statische mengers per patroon: 2
Inhoud patroon: 145ml
Goedkeuring: Beton C20/25 tot C50/60, gescheurd en ongescheurd
Droge opslag: +5°C tot +25°C
Instructies:
1. Markeer het boorgat op de gewenste plaats en boor het gat. 1. Zorg voor een minimale randafstand van 50 mm om afbrokkeling van de betonrand bij het aandraaien van de bout / ankerstang te voorkomen.
2. Verwijder het boorgruis uit het boorgat en maak het schoon met behulp van een uitblaaspomp en een geschikte staalborstel.
Gebruik een geschikte zeefbus om het verbruik van specie te verminderen. Steek de huls in het gat. Vul nu de zeefhuls met de samengestelde mortel. Sluit vervolgens de huls met het kapje met de centreervleugels. 4.
Schroef nu de bout of de draadstang/ankerstang in de huls. Door het inschroeven wordt de injectiemortel uit de zijkant van de zeefhuls geperst en hecht zich aan het omringende bouwmateriaal.
(Stap 3 en 4 kunnen ook worden uitgevoerd zonder de zeefbus. In dit geval zal het verbruik van de samengestelde mortel hoger zijn).
Omvang van de levering:
1x cartridge 145ml
2x statische menger
1x instructie
Gevaar:
Gevarenaanduidingen (H-zinnen)
H226 Ontvlambare vloeistof en damp
H315 Veroorzaakt huidirritatie
H319 Veroorzaakt ernstige oogirritatie
H412 Schadelijk voor in het water levende organismen, met langdurige gevolgen
Technische kenmerken
- Applicatieruimte
Beoordelingen
Nog geen reviews.
#global.firstReview#
Vraag over het product
fabrikant informatie en productveiligheid
Fabrikant informatie:
Upat Vertriebs-GmbH
Bebelstraße 11
Freiburg im Breisgau, 79108
Deutschland
info@upat.de
Informatie over productveiligheid:
Montage-instructies van de fabrikant:
Het volgende is een machinaal vertaald citaat uit de montagehandleiding van de fabrikant. Je kunt het origineel hier vinden: https://fiproductmedia.azureedge.net/media/Marketing%20Materials/Installation%20Instructions/MA_01_UPM33_U_SALL_AIP_V1.pdf
Injectiemortel UPM 33 / UPM 33 Express
A ) De patroon voorbereiden
- Verwijder de afsluitdop.
- Draai de statische menger vast. De mengspiraal in de statische menger moet duidelijk zichtbaar zijn. Nooit gebruiken zonder statische menger!
- Plaats het patroon in het doseerpistool.
- Knijp uit (ca. 10 cm lange streng) tot de ontstane mortel gelijkmatig gekleurd is. Mortel die niet gelijkmatig gekleurd is, zal niet uitharden en moet weggegooid worden.
Let op: Laat de statische menger op het patroon zitten nadat de installatie is voltooid.
Als de verwerkingstijd is overschreden, gebruik dan een nieuwe statische menger en verwijder eventueel aangekoekt materiaal uit de patroonopening.
Installatie in metselwerk
B I ) Installatie met geperforeerde mof
Geschikt voor: Geperforeerde bakstenen, massieve bakstenen, geperforeerde kalkzandstenen, massieve kalkzandstenen, holle blokken, puimstenen, holle plafonds en andere geperforeerde bakstenen.
- Boor een gat. Neem de opgegeven boordiameter en boordiepte in acht. Bij massieve bouwmaterialen extra reinigen: Minimaal 2 x uitblazen + 2 x borstelen + 2 x uitblazen. Slechte reiniging van het boorgat = verminderde draagkracht!
- Steek de geperforeerde huls vlak in de verankeringsvoet.
- Vul de injectiemortel luchtbelvrij vanaf de bodem van het boorgat.
- Druk vervolgens het verankeringselement met een lichte draaibeweging in de hulsbodem.
- Belast de verankering pas na de voorgeschreven uithardingstijd (zie tabel I).
B II ) Plaatsing zonder geperforeerde huls
Geschikt voor: Licht beton, massieve baksteen, massieve kalkzandsteen, cellenbeton, massieve puimsteen, natuursteen en andere massieve bouwmaterialen. We raden aan een geperforeerde mof te gebruiken in gepleisterd metselwerk.
- Boor het gat. Let op de aangegeven boordiameter en boordiepte.
- Reinig het boorgat grondig: Minimaal 2 x uitblazen + 2 x borstelen + 2 x uitblazen. Slechte reiniging = verminderde draagkracht!
- Vul de injectiemortel luchtbelvrij vanaf de onderkant van het boorgat (ca. 2/3 van het boorgat).
- Druk vervolgens het verankeringselement met een licht draaiende beweging in de bodem van het boorgat. Na het plaatsen van het verankeringselement moet aan de monding van het boorgat overtollige mortel tevoorschijn komen. Als er geen mortel aan de oppervlakte komt, moet de draadstang onmiddellijk worden uitgetrokken en opnieuw injectiemortel worden ingespoten.
- Belast de verankering niet voordat de voorgeschreven uithardingstijd is verstreken (zie tabel I).
Opgelet: Afhankelijk van het bouwmateriaal kunnen kleurveranderingen optreden. Controleer dit vooraf op een geschikt punt
Bevestig bij plaatsing boven het hoofd het verankeringselement met klemwiggen tijdens de uithardingstijd van de mortel.
Bewaar mortel op een koele en droge plaats. (+5°C tot + 25°C)
Installatie in beton
C ) Voorbereiding boorgat
- Boor het gat. Let op de aangegeven boordiameter en boordiepte
- Verwijder water volledig uit het boorgat door het weg te blazen of weg te zuigen. Reinig het boorgat grondig. Slechte reiniging = verminderde belastbaarheid! Voor maten M6 tot M12 en hd ≤ 12 x d: Blaas 4 x krachtig uit met een handblazer (gebruik een adapter voor maat M6). - Voor alle andere maten en boordieptes: 4 x uitblazen met olievrije perslucht, p > 6 bar.
- borstel 4 x mechanisch. Reinig vuile borstels. Controleer de slijtage met een borstelmeter. Borsteldiameter moet groter zijn dan controlediameter.
- Blaas het boorgat nogmaals 4 x uit (zie processtap 2).
- Vul de injectiemortel luchtbelvrij vanaf de onderkant van het boorgat (ongeveer 2/3 van het boorgat, zie tabel II). Gebruik een ≥ 150 mm verlengslang in kleine ruimtes of op plaatsen waar de ruimte beperkt is.
C I ) Voormontage
- Druk het verankeringselement met een lichte draaibeweging in de bodem van het boorgat. Na het plaatsen van het verankeringselement moet er aan de monding van het boorgat overtollige mortel tevoorschijn komen. Als er geen mortel aan de oppervlakte komt, moet de ankerstang onmiddellijk worden uitgetrokken en opnieuw injectiemortel worden geïnjecteerd.
- Belast de verankering pas na de voorgeschreven uithardingstijd (zie tabel I).
C II ) Doorsteekmontage
- Bij doorsteekmontage moet het gat in de bevestiging met mortel worden gevuld.
- Druk het verankeringselement met een lichte draaibeweging in de basis van het boorgat. Na het plaatsen van het verankeringselement moet er aan de monding van het boorgat overtollige mortel tevoorschijn komen. Als er geen mortel aan de oppervlakte komt, moet de ankerstang onmiddellijk worden uitgetrokken en opnieuw injectiemortel worden geïnjecteerd.
- Belast de verankering pas na de voorgeschreven uithardingstijd (zie tabel I).
C III ) Installatie met inwendig schroefdraadanker IST
- Druk het inwendig schroefdraadanker IST met een lichte draaibeweging vlak met het oppervlak in. Na het plaatsen van het verankeringselement moet overtollige mortel aan de monding van het boorgat tevoorschijn komen. Als er geen mortel aan het oppervlak komt, moet het anker met inwendige draad onmiddellijk worden uitgetrokken en opnieuw injectiemortel worden ingespoten.
- Belast de verankering pas na de voorgeschreven uithardingstijd (zie tabel I).
Tabel I ) Verwerkings- en uithardingstijd
Systeemtemperatuur (mortel) Open tijd/verwerkingstijd UPM 33 Open tijd/verwerkingstijd UPM 33 Express ± 0 °C - 5 min. + 5 °C 13 min. 5 min. + 10 °C 9 min. 3 min. + 20°C 5 min. 1 min. + 30 °C 4 min. - + 40 °C 2 min. -
Materiaal temperatuur Uithardingstijd* UPM 33 Uithardingstijd* UPM 33 Express -10 °C - -6 °C - 12 h - 5 °C - ± 0 °C 24 h 180 min. + 1 °C - + 5 °C 3 h 180 min. + 6 °C - + 10 °C 90 min. 50 min. + 11 °C - + 20 °C 60 min. 30 min. + 21 °C - + 30 °C 45 min. - + 31°C - + 40°C 35 min. - * De uithardingstijden moeten verdubbeld worden bij vochtige verankeringsondergronden.
Tabel II ) Installatiegegevens voor Upat UPM-A ankerstaven in beton
Verankeringsdiepte hef = min. boordiepte
Boorgrootte Boor-Ø (mm) hef,min (mm) Min. schaaldelen hef,max (mm) Max. Schaaldelen Doorgaand gat in het bevestigingsdeel voor doorsteekmontage (mm) tinst,max (Nm) Reinigingsborstel BS M 6** 8 50 2 72 2 9 5 8 M 8** 10 60 2 160 5 11 10 10 M10 12 60 3 200 7 14 20 12 M12 14 70 3 240 10 16 40 14 M16 18 80 5 320 19 20 60 18 M20 24 90 11 400 48 26 120 24 M24** 28 96 15 480 75 30 150 28 M27** 30 108 18 540 80 33 200 35 M30** 35 120 28 600 130 40 300 35 ** Maakt geen deel uit van de goedkeuring Optie 1
Tabel III ) Installatiegegevens Boven inwendig schroefdraadanker IST in ongescheurd beton
Afmeting (mm) Boor-Ø (mm) hef (mm) Vulhoeveelheid Schaaldelen Doorgaand gat in de bevestiging voor doorsteekmontage (mm) tinst,max (Nm) Reinigingsborstel BS M 8 14 90 5 9 10 14 M10 18 90 7 12 20 18 M12 20 125 11 14 40 20 M16 24 160 17 18 80 24 M20 32 200 48 22 120 35
Klanten kochten hierbij de volgende producten