Mortier d'injection Mortier de liaison Mortier de montage 145ml
Numéro d'article: 113988
- catégorie:
- Besoin en serrurerie
- Fabricants:
- Upat
Accessoires adaptés
Description
Le mortier composite est parfaitement adapté à la fixation de charges lourdes. Il peut être utilisé pour de nombreux matériaux de construction, comme le béton, les briques pleines, les briques perforées, le grès calcaire, les blocs de béton, le béton cellulaire, les briques perforées hautes, etc. L'avantage de ce mortier est qu'il ne contient pas de styrène, qu'il est peu odorant et qu'il peut donc être utilisé à l'intérieur. La résine peut également être utilisée comme masse de réparation ou de remplissage. Le mortier composite peut être utilisé dans le béton sec ou mouillé et dans les trous de forage remplis d'eau.
caractéristiques :
application facile
fixation rapide
installation dans des trous de forage secs, humides et remplis d'eau
liaison imperméable à l'eau
fixation sans pression d'expansion : pas de contraintes dans le matériau de base
Faible distance entre les bords et les axes
Ne modifie pas l'aspect du mur
Sans styrène : faible odeur, convient pour une utilisation en intérieur
Montage au-dessus de la tête autorisé
Pas d'effet d'expansion, possibilité de fixation près des bords
temps d'application et de durcissement courts
convient très bien pour l'ancrage de constructions en bois et en acier
mise en œuvre :
s'adapte à un pistolet d'extrusion standard
en pressant, les deux composants (durcisseur et résine) se mélangent dans le mélangeur
la cartouche peut être réutilisée en remplaçant le mélangeur
Application :
Fixation dans le domaine du sanitaire, du chauffage, de la climatisation, de la menuiserie, de l'électricité, des éléments de fenêtres, des balustrades, des mains courantes, des portes.
Détails techniques :
Désignation : UPM 33 - 150
Nombre de mélangeurs statiques par cartouche : 2
Contenu de la cartouche : 145ml
Homologation : Béton C20/25 à C50/60, fissuré et non fissuré
Stockage à sec : +5°C à +25°C
Instructions :
1. dessinez le trou de forage à l'endroit souhaité et percez le trou. Veillez à laisser une distance minimale de 50 mm entre les bords du trou afin d'éviter que le bord du béton ne s'écaille lors du serrage du boulon/de la tige d'ancrage.
2. enlevez la poussière du trou de forage et nettoyez-le à l'aide d'une pompe de soufflage et d'une brosse métallique adaptée.
3. utilisez un manchon de tamisage adapté pour réduire la consommation de mortier d'injection. Insérez le manchon dans le trou. Remplissez ensuite la douille à tamis avec le mortier composite. Ensuite, fermez la douille avec le capuchon et les ailettes de centrage.
4. vissez maintenant le boulon ou la tige filetée/tige d'ancrage dans la douille. En vissant, le mortier d'injection est expulsé latéralement de la douille de tamisage et se lie au matériau de construction environnant.
(Les étapes 3 et 4 peuvent également être effectuées sans manchon de tamisage. Dans ce cas, la consommation de mortier de liaison est plus élevée).
Contenu de la livraison :
1x cartouche de 145ml
2x mélangeur statique
1x instructions
Danger :
Indication de danger (phrases H)
H226 Liquide et vapeur inflammables
H315 Provoque une irritation cutanée
H319 Provoque une sévère irritation des yeux
H412 Nocif pour les organismes aquatiques, entraîne des effets néfastes à long terme.
Caractéristiques techniques
Évaluations
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question sur le produit
Sécurité & informations du fabricant
Informations du fabricant:
Upat Vertriebs-GmbH
Bebelstraße 11
Freiburg im Breisgau, 79108
Deutschland
info@upat.de
Informations sur la sécurité des produits:
Instructions de montage du fabricant :
Dans ce qui suit, nous citons en substance et en traduction automatique les instructions de montage du fabricant. Vous trouverez l'original ici : https://fiproductmedia.azureedge.net/media/Marketing%20Materials/Installation%20Instructions/MA_01_UPM33_U_SALL_AIP_V1.pdf
Mortier d'injection UPM 33 / UPM 33 Express
A ) Préparation de la cartouche
- Retirer le capuchon de fermeture.
- Visser le mélangeur statique. La spirale de mélange dans le mélangeur statique doit être clairement visible. Ne jamais utiliser sans mélangeur statique !
- Placer la cartouche dans le pistolet d'extrusion.
- Exprimer (boudin d'environ 10 cm de long) jusqu'à ce que le mortier qui sort soit de couleur uniforme. Le mortier qui n'est pas de couleur uniforme ne prend pas et doit être jeté.
Attention : une fois le montage terminé, laisser le mélangeur statique en place sur la cartouche.
Si le temps de travail est dépassé, utiliser un nouveau mélangeur statique et, le cas échéant, enlever le matériau incrusté à l'ouverture de la cartouche.
Montage dans la maçonnerie
B I ) Montage avec douille de tamisage
Convient pour : Brique creuse, brique pleine, brique silico-calcaire perforée, brique silico-calcaire pleine, blocs creux, pierre ponce, plafonds à corps creux et autres briques perforées.
- Réaliser le trou de forage. Respecter le diamètre et la profondeur de forage prescrits. Pour les matériaux de construction pleins, nettoyer en plus : Souffler au moins 2 fois + brosser 2 fois + souffler 2 fois. Mauvais nettoyage du trou de forage = capacité de charge réduite !
- Insérer la douille de tamisage à fleur dans le fond d'ancrage.
- Remplir le mortier d'injection sans bulles à partir du fond du trou de forage.
- Ensuite, enfoncer l'élément d'ancrage jusqu'au fond de la douille en effectuant un léger mouvement de rotation.
- Ne charger l'ancrage qu'après le temps de durcissement prescrit (voir tableau I).
B II ) Montage sans douille de tamisage
Convient pour : Béton léger, brique pleine, brique silico-calcaire pleine, béton cellulaire, pierre ponce pleine, pierre naturelle et autres matériaux de construction pleins. Nous recommandons d'utiliser une douille de tamisage dans la maçonnerie enduite.
- Réaliser le trou de forage. Respecter le diamètre et la profondeur de perçage prescrits.
- Nettoyer soigneusement le trou de forage : Au moins 2 x soufflage + 2 x brossage + 2 x soufflage. Mauvais nettoyage = capacité portante réduite !
- Remplir le mortier d'injection sans bulles à partir du fond du trou de forage (env. 2/3 du trou de forage).
- Ensuite, enfoncer l'élément d'ancrage jusqu'au fond du trou de forage en effectuant un léger mouvement de rotation. Après la mise en place de l'élément d'ancrage, le mortier excédentaire doit s'écouler à la bouche du trou de forage. Si aucun mortier ne sort à la surface, il faut immédiatement tirer sur la tige filetée et injecter à nouveau du mortier d'injection.
- Ne charger l'ancrage qu'après le temps de durcissement prescrit (voir tableau I).
Attention : selon le matériau de construction, des changements de couleur peuvent survenir. Vérifier au préalable à un endroit approprié
En cas de montage au-dessus de la tête, fixer l'élément d'ancrage à l'aide de cales de serrage pendant le temps de durcissement du mortier.
Stocker le mortier dans un endroit frais et sec. (+5°C à + 25°C)
Montage dans le béton
C ) Réalisation du trou de forage
- Réaliser le trou de forage. Respecter le diamètre et la profondeur de forage prescrits
- Éliminer complètement l'eau éventuellement présente dans le trou de forage par soufflage ou aspiration. Nettoyer soigneusement le trou de forage. Mauvais nettoyage = capacité de charge réduite ! Pour les tailles M6 à M12 et hd ≤ 12 x d : souffler vigoureusement 4 fois avec un souffleur manuel (utiliser un adaptateur pour la taille M6). - Pour toutes les autres tailles et profondeurs de perçage : souffler 4 x avec de l'air comprimé sans huile, p > 6 bar.
- brosser 4 x à la machine. Nettoyer les brosses encrassées. Contrôler l'usure avec un gabarit de brossage. Le diamètre des brosses doit être supérieur au diamètre de contrôle.
- Souffler à nouveau 4 x le trou de forage (voir étape de procédé 2).
- Remplir le mortier d'injection sans bulles à partir du fond du trou de forage (env. 2/3 du trou de forage, voir tableau II). Utiliser un tuyau de rallonge de ≥ 150 mm en cas d'espaces restreints ou violents.
C I ) Montage par emboîtement préalable
- Enfoncer l'élément d'ancrage jusqu'au fond du trou de forage en effectuant un léger mouvement de rotation. Après la mise en place de l'élément d'ancrage, le mortier excédentaire doit s'écouler à la bouche du trou de forage. Si aucun mortier ne sort à la surface, il faut immédiatement tirer la tige d'ancrage et injecter à nouveau du mortier d'injection.
- Ne charger l'ancrage qu'après le temps de durcissement prescrit (voir tableau I).
C II ) Montage traversant
- En cas de montage traversant, le trou de l'élément rapporté doit être rempli de mortier.
- Enfoncer l'élément d'ancrage jusqu'au fond du trou en effectuant un léger mouvement de rotation. Après la mise en place de l'élément d'ancrage, le mortier excédentaire doit s'écouler à la bouche du trou de forage. Si aucun mortier ne sort à la surface, il faut immédiatement tirer la tige d'ancrage et injecter à nouveau du mortier d'injection.
- Ne charger l'ancrage qu'après le temps de durcissement prescrit (voir tableau I).
C III ) Montage avec ancrage à filetage intérieur IST
- Enfoncer l'ancrage à filetage intérieur IST en effectuant un léger mouvement de rotation jusqu'à ce qu'il affleure la surface. Après la mise en place de l'élément d'ancrage, le mortier excédentaire doit s'écouler à la bouche du trou de forage. Si aucun mortier ne sort à la surface, il faut immédiatement retirer l'ancrage à filetage intérieur et injecter à nouveau du mortier d'injection.
- Ne charger l'ancrage qu'après le temps de durcissement prescrit (voir tableau I).
Tableau I ) Temps de mise en œuvre et de durcissement
Température du système (mortier) Temps d'ouverture/de mise en œuvre UPM 33 Temps d'ouverture/de mise en œuvre UPM 33 Express ± 0 °C - 5 min. + 5 °C 13 min. 5 min. + 10 °C 9 min. 3 min. + 20°C 5 min. 1 min. + 30 °C 4 min. - + 40 °C 2 min. -
Température du matériau de construction Temps de durcissement* UPM 33 Temps de durcissement* UPM 33 Express -10 °C - -6 °C - 12 h - 5 °C - ± 0 °C 24 h 180 min. + 1 °C - + 5 °C 3 h 180 min. + 6 °C - + 10 °C 90 min. 50 min. + 11 °C - + 20 °C 60 min. 30 min. + 21 °C - + 30 °C 45 min. - + 31 °C - + 40 °C 35 min. - * Dans un support d'ancrage humide, les temps de durcissement doivent être doublés.
Tableau II ) Données de montage des tiges d'ancrage Upat UPM-A dans le béton
Profondeurs d'ancrage hef = profondeurs de perçage min
Taille Ø de perçage (mm) hef,min (mm) Pièces d'échelle min hef,max (mm) Max. Pièces d'échelle Trou de passage dans la pièce de montage pour montage traversant (mm) tinst,max (Nm) Brosse de nettoyage BS M 6** 8 50 2 72 2 9 5 8 M 8** 10 60 2 160 5 11 10 10 M10 12 60 3 200 7 14 20 12 M12 14 70 3 240 10 16 40 14 M16 18 80 5 320 19 20 60 18 M20 24 90 11 400 48 26 120 24 M24** 28 96 15 480 75 30 150 28 M27** 30 108 18 540 80 33 200 35 M30** 35 120 28 600 130 40 300 35 ** Ne fait pas partie de l'homologation Option 1
Tableau III ) Données de pose Upat Ancrage à filetage intérieur IST dans du béton non fissuré
Taille Ø de perçage (mm) hef (mm) Quantité de remplissage Pièces d'échelle Trou de passage dans l'élément rapporté pour montage traversant (mm) tinst,max (Nm) Brosse de nettoyage BS M 8 14 90 5 9 10 14 M10 18 90 7 12 20 18 M12 20 125 11 14 40 20 M16 24 160 17 18 80 24 M20 32 200 48 22 120 35
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